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山東元森冶金低碳工程技術有限公司
Shandong Yuansen metallurgical low carbon Engineering Technology Co., Ltd.
山東元森冶金低碳工程技術有限公司，是在原濟鋼焦化廠核心技術團隊基礎上，與清華大學、武漢科技大學等知名院校合作成立的科技創新型公司，擁有扎實的理論功底和豐富的實踐經驗。
團隊的核心成員中，有多名國內知名的行業技術專家。山東元森冶金低碳工程技術有限公司的技術團隊富有創新精神，20多年來基于焦化工藝的技術創新成果層出不窮，擁有發明專利1項，實用新型專利12余項，負壓脫硫、負壓脫苯、負壓蒸氨、熱泵蒸餾、導熱油回收上升管余熱工藝等等均為該技術團隊成員研發。
20年
20多年焦化工藝技術
1項
擁有發明專利1項
12項
實用新型專利12余項
40家
先后為四十余家焦化企業提供過技術服務
焦化新技術
讓冶金焦化企業更低碳，更清潔
炭化室壓力自動調節系統與焦爐四大車控制系統實現信息共享，當接收到焦爐四大車控制系統裝煤信號時，系統啟動，自動打開N、N-1、N+2號炭化室的單調閥，利用集氣管的負壓進行導煙，裝煤結束后N-1、N+2爐號的單調閥回到導煙前的自控狀態，N號焦爐單調閥自動進入結焦計時子模塊，進入結焦期。啟動炭化室壓力設定子模塊，自動計算PID的目標值，通過PI參數自動整定子模塊計算調節參數，并控制控制單調閥完成壓力調節。
1、全密閉式，回收尾氣，尾氣可回負壓煤氣系統;2、負壓吸附或滿流采出酸焦油，分離效果較好;3、控制滿流及酸焦油液面，內部設置液面穩流堰;4、環形收集裝置，收集效果好;5、增加外送泵，密閉輸送，全程無尾氣逸散點。6、設置熱水沖洗及觀察孔，可觀察內部運行狀況。7、配套“U”型彎和分離槽，可隔斷尾氣并氣液分離。
熱泵蒸氨為目前最先進的蒸氨技術之一，該工藝可收蒸氨塔塔頂氨氣余熱用于塔底加熱，實際蒸汽消耗約100kg/t廢水，最高可節能30%以.上。可在不改變加熱方式的情況下實現改造優化。生產濃氨水工藝的熱泵蒸氨，可得到濃度達20%的濃氨水，用于焦化脫硫脫硝，實現焦化企業內部生產原料的自治。
煉焦生產工藝要求推焦前需要進行上升管打蓋晾爐操作(簡稱' '打蓋操作"), 時間一般為15-30分鐘，此過程中由于焦炭殘余揮發分和炭化室內殘余荒煤氣 的存在，不可避免的會向大氣排放有毒有害煙塵，煙塵的擴散點會隨著爐號的 變化而變化。殘余荒煤氣的主要成分為C、H類無機物和少量有機物，通過將其 點燃燃燒處理，可大幅降低其對大氣的污染。
工程案例
做冶金焦化行業低碳清潔技術的引領者
精致精工 精品匯聚
視質量為企業生命，狠抓產品質量，以最大可能為客戶做到最好！
為您創造價值，我們才有價值
先后為四十余家焦化企業提供過技術服務，為客戶創造價值，廣受業界好評。！
精致精工 精品匯聚
技術團隊富有創新精神，20多年來基于焦化工藝的技術創新成果層出不窮，擁有發明專利4項，實用新型專利20余項，負壓脫硫、負壓脫苯、負壓蒸氨、熱泵蒸餾、導熱油回收上升管余熱工藝等等均為該技術團隊成員研發。
本司將致力于不斷的改進焦化工藝技術，并且不斷的發展新的技術去保持市場的競爭能力。正朝著現代企業的方向與時間一同前進。以“真誠、務實、優質、高效”為企業宗旨，竭誠為各界人士服務。
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